淺析防爆振動電機軸承生銹的原因  　　1.一般廠家使用的絕緣漆會揮發(fā)出酸的成分，比如未發(fā)生反應的低分子漆原料酸成分、固化時生成的酸成分、受熱或氧化分解生成的低級脂肪酸、漆固化物水分解后生成的酸成分等。  　　2.潤滑脂吸附了漆中蒸發(fā)出來的酸性成分，導致潤滑脂蛻變，而且這種酸性成分又推進油脂的水解，成果使酸性成分的濃度增大，導致SKF軸承銹蝕。  　　3.潤滑脂的作業(yè)原理，是使用油脂層將鋼球與表里滾道分隔，使用油脂的粘度特性，依附在鋼球和滾道外表，分隔著鋼球與表里滾道的金屬界面，削減金屬外表的磨損并維護金屬免受空氣和水份腐蝕，下降振蕩及噪聲，使電機軸承能暢順的轉變。  　　4.但潤滑脂蛻變后，粘度會改動，油膜破穿，潤滑脂的分隔功用和附著特性便會不見，這樣發(fā)作的結果：一個就是使揮發(fā)出的酸性物質直接氧化金屬表面造成銹蝕，另外就是鋼球和滾到直接接觸摩擦，產生噪音。

振動電機的機械噪音是主要噪音之一，其中機械噪音中的主要噪音是軸承振動噪音，軸承異常振動噪音是相對滾動軸承基本噪音而言，軸承震動噪音的振動頻率的頻帶分布較寬，不同人的感覺不一樣。

有經驗的工作人員就會根據振動電機的軸承噪音來進行區(qū)分振動電機的軸承的問題，進而決定振動電機的維修。

振動電機的軸承異常振動產生的噪音的分辨方法

振動電機常見故障及解決方法

一：電源接通后振動電機不能啟動

原因：1、定子繞組相間短路，定子繞組斷路，接地2、定子繞組接線錯誤3、負載過重或轉子受阻

處理方法：1、檢查斷路，短路接地部位，并修復2、檢查繞組接線，并糾正3、減輕負載、消除障礙

二：振動電機溫升過高或冒煙

原因：1、負載過重2、繞組短路3、繞組接線錯誤4、繞組接地或匝間短路5、振動電機轉子斷條6、定轉子相擦

處理方法：1、減輕負載或更換振動電機2、修復短路部位3、檢查繞組接線，并糾正4、查出故障處并修復5、更換轉子6、測量振動電機氣隙，檢查裝配和軸承磨損等，進行修復

為提爆電機的使用壽命，應對防爆電機進行定期檢查和保養(yǎng)。間隔時間可根據電動機的類型、使用環(huán)境決定。主要檢查和保養(yǎng)項目如下：

①機殼檢查。及時清除電動機機座外部的雜物、灰塵、油泥，如使用環(huán)境灰塵較多，必須每天清掃。 防爆電機機殼的外殼是否出現裂紋、機殼變形、焊接處有無開焊等一些機殼問題，一經發(fā)現，盡快維護，以免養(yǎng)“虎”為患。

②經常檢查電機接線柱、螺絲是否松動或。 定期檢查部件的穩(wěn)固性，避免螺絲松動等問題，部件松動會使電機部件高頻率振動，容易磨損電機內部部件，引起電機故障。